Arc Spray — Aspersão a Arco Elétrico

O que é o Arc Spray?

O Arc Spray é um processo de aspersão térmica que utiliza dois fios metálicos alimentados em uma pistola de pulverização. Um arco elétrico derrete as extremidades dos fios. Em seguida, o ar comprimido sopra o material fundido sobre uma superfície preparada. Assim que as partículas atingem a superfície, elas esfriam e formam um revestimento forte e denso.

Como Funciona

Dois arames metálicos são fundidos por arco elétrico e atomizados por ar comprimido em direção à peça. A técnica permite aplicar grandes volumes de material em alta velocidade, sendo ideal para geometrias simples e grandes áreas de recuperação.

Por que usar o Arc Spray?

Muitas empresas utilizam o Arc Spray devido à sua alta velocidade de revestimento e boa adesão. Além disso, apresenta menor transferência de calor em comparação com a soldagem, reduzindo o risco de distorção das peças. É uma técnica eficaz para proteção contra corrosão, resistência ao desgaste e até mesmo para a recuperação de peças de máquinas desgastadas.

A ciência por trás do Arc Spray

O Arc Spray utiliza princípios básicos da física para criar um processo de revestimento eficaz. Quando dois fios carregados se tocam, formam um arco elétrico. A energia do arco derrete o fio. O ar comprimido remove esse metal fundido em minúsculas gotículas e as dispara em alta velocidade em direção a uma superfície. Essas gotículas atingem a superfície e se espalham. Cada nova camada se liga à anterior até que a espessura de revestimento desejada seja alcançada.

Este método funciona com muitos metais e ligas, como zinco, alumínio, cobre, aço e níquel. Ele cria revestimentos resistentes e duradouros.

Vantagens Operacionais

Alta taxa de deposição: até 15 kg/h — ideal para grandes superfícies.
Custo operacional: significativamente menor que HVOF e Laser.
Aplicação em campo: aplicável in situ, sem desmontagem total.
Ampla gama de materiais: aço carbono, inox, zinco, alumínio, ligas de bronze.

Aplicações em Siderurgia

Proteção Anticorrosiva: estruturas metálicas, colunas e reservatórios com alumínio e zinco.
Recuperação Dimensional: mancais, sedes de rolamento e carcaças de redutores desgastados.
Barreiras Térmicas: componentes expostos a calor radiante com revestimentos cerâmicos.

Comparativo: Quando Utilizar Cada Tecnologia

A escolha da tecnologia não é arbitrária — ela é determinada pelo mecanismo de desgaste, geometria do componente, nível de precisão exigido e custo-benefício da intervenção.

Arraste para o lado →

Critério	HVOF	Laser Cladding	Arc Spray
Dureza máxima	72 HRC	65 HRC	40 HRC
Porosidade	< 1%	< 0,5%	5–15%
Ligação ao substrato	Mecânica/Química	Metalúrgica	Mecânica
ZTA (distorção)	Muito baixa	Mínima	Baixa
Taxa de deposição	Média	Baixa	Alta
Custo relativo	Médio-Alto	Alto	Baixo
Aplicação ideal	Abrasão, erosão, corrosão	Precisão, fadiga, impacto	Corrosão, recuperação dimensional

Materiais de Revestimento e Propriedades Obtidas

A seleção do material de revestimento é tão crítica quanto a escolha da tecnologia. Cada liga ou compósito entrega um perfil específico de propriedades superficiais.